Segurança em bombas de água com uso de fluxostatos

Nos ambientes complexos e frequentemente robustos das plantas industriais, as bombas de água ou outros líquidos, geralmente são sobrecarregadas e subprotegidas de condições operacionais adversas. Muitas bombas funcionam quase sem parar, 24 horas por dia, em vários turnos. Más condições de operação podem reduzir o desempenho da bomba, exigir manutenção extra, reduzir a vida útil e aumentar os custos.

Perder inesperadamente uma bomba é frequentemente um problema caro ou até perigoso em uma fábrica de produtos químicos. Os resultados de uma falha na bomba variam potencialmente desde a perda de produto em aplicações sensíveis de controle de lotes farmacêuticos, até danos a outros equipamentos próximos, devido ao aumento da pressão do material que não está se movendo ou mesmo a riscos de segurança quando uma bomba falha ao desligar e literalmente queima na presença de materiais combustíveis. Realmente vale a pena proteger e cuidar adequadamente de suas bombas.

Condições adversas de operação da bomba

Dois dos problemas mais comuns que podem afetar negativamente as bombas são condições úmidas/secas e distúrbios de fluxo - ambos evitáveis.

Nada pode danificar uma bomba de líquido mais rapidamente do que o acúmulo de calor em condições de funcionamento a seco, o que ocorre quando o líquido para de fluir na linha ou na bomba. Quando o líquido não existe para fornecer resfriamento, o calor pode destruir os rolamentos de uma bomba. Se o reparo for possível, será uma proposta muito cara.

Para uma operação adequada e eficiente, as bombas exigem um perfil de fluxo a montante estável na tubulação antes que o líquido entre na bomba. Quando cotovelos, válvulas ou outro equipamento são instalados muito perto de uma bomba, esses outros dispositivos podem criar perfil de redemoinho e velocidade distorcidos. Esses distúrbios podem resultar em excesso de ruído e cavitações, resultando em vida útil reduzida do rolamento.

Os fluxostatos são excelentes opções para a leitura da passagem de fluídos pela tubulação, impedindo o funcionamento das bombas na falta do fluxo adequado, ou mesmo alertar o operador para procedimentos de correção no sistema.