Razões comuns para falha do transmissor de pressão
Os transmissores de pressão tornaram-se peças essenciais de praticamente todos os grandes equipamentos. Guindastes, caminhões basculantes, tratores, escavadeiras, máquinas de perfuração e colheitadeiras agrícolas usam transmissores de pressão eletrônicos como sensores altamente confiáveis para seus sistemas operacionais e de segurança.
Um sensor de pressão hidráulica móvel de alta qualidade usado como pretendido normalmente dura anos, mas o uso de um transmissor de pressão de baixa qualidade ou um transmissor não projetado para uma aplicação, geralmente resulta em falhas prematuras. A falha do equipamento é cara. A principal consequência econômica da falha não é o reparo ou substituição do equipamento, mas o tempo de inatividade relacionado à falha do equipamento, o que prejudica em grande parte a empresa financeiramente.
Por que os transmissores de pressão falham?
Nem todos os transmissores de pressão são feitos da mesma forma. Os transmissores de pressão para uso em ambientes com clima controlado e de baixa vibração não precisam ser projetados para resistir à vibração, mudança de temperatura ou interferência elétrica, como os transmissores de pressão especializados usados em aplicações hidráulicas móveis.
Abaixo veremos alguns dos principais motivos que resultam na falha dos transmissores:
Aplicação incorreta:
Usar o tipo errado de transmissor de pressão para o trabalho é o motivo mais comum de falha, as aplicações errôneas típicas incluem o uso de um transmissor de pressão industrial geral projetado para uso estacionário em uma escavadeira ou colheitadeira agrícola, por exemplo, ou o uso de um transmissor de nível de tanque que não é compatível com o conteúdo do tanque.
Choque e Vibração:
Vibração constante e choques frequentes irão eventualmente degradar qualquer dispositivo, e os transmissores de pressão não são exceção.
Picos de pressão:
Os picos de pressão são comuns em muitas aplicações hidráulicas móveis. As válvulas devem ser abertas e fechadas regularmente durante a operação de equipamentos hidráulicos, como escavadeiras e guindastes, e isso cria picos de pressão frequentes que atingem os transmissores de pressão.
Temperatura:
Temperaturas extremas também degradam inevitavelmente os dispositivos eletrônicos. Dado que os dispositivos hidráulicos móveis são frequentemente usados em áreas geográficas com temperaturas extremas, os transmissores de pressão usados em aplicações hidráulicas móveis devem ser projetados para suportar essas mudanças rápidas de temperatura. O ciclo de temperatura tem um impacto negativo nas juntas e no corpo do transmissor, além de potencialmente causar a separação de materiais diferentes e criar caminhos de vazamento.
Entrada de Água:
A água é o inimigo mortal dos dispositivos eletrônicos. Os transmissores de pressão que podem ser expostos à água ou outra umidade devem ser completamente vedados.
Interferência elétrica:
Interferência eletromagnética ou interferência de radiofrequência podem causar o mau funcionamento do transmissor de pressão, incluindo instabilidade ou imprecisão do sinal. A interferência elétrica pode ser produzida por equipamentos industriais próximos ou transformadores de energia ou por um raio nas proximidades.
Incompatibilidade química:
A incompatibilidade química é um problema particular com máquinas agrícolas. Alguns dos fertilizantes e pesticidas pulverizados de muitas máquinas agrícolas inevitavelmente acabam dentro do motor do pulverizador ou colheitadeira e podem eventualmente degradar a função do transmissor de pressão. A única solução prática para esse problema é garantir que seus sensores de pressão sejam construídos com materiais resistentes a produtos químicos.
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