A medição da pressão diferencial
A medição da pressão diferencial é amplamente utilizada em aplicações domésticas e industriais. Freqüentemente, é a base de outras medições, como fluxo, nível, densidade, viscosidade e até temperatura. O mais comum sendo nível e fluxo.
A medição da taxa de fluxo DP é uma das aplicações mais comuns para transmissores de pressão diferencial. Ao medir a diferença na pressão do fluido enquanto o fluido flui através de um tubo, é possível calcular a taxa de fluxo.
Os medidores de vazão de pressão diferencial têm um elemento primário e um secundário. De modo geral, o elemento primário é projetado para produzir uma diferença de pressão conforme o fluxo aumenta. Existem muitos tipos diferentes de elemento primário, sendo os mais comuns a placa de orifício, venturi, bocal de fluxo e tubo de Pitot.
O elemento secundário do medidor de vazão é o transmissor de pressão diferencial. Ele é projetado para medir a pressão diferencial produzida pelo elemento primário com a maior precisão possível. Em particular, é importante que a medição da pressão diferencial não seja afetada por mudanças na pressão do fluido, temperatura ou outras propriedades, como a temperatura ambiente.
Um bom transmissor dp garantirá que a pressão diferencial seja medida com precisão independente de outros parâmetros em mudança e transmitirá de forma confiável um sinal para representar a pressão diferencial. No caso de um transmissor de fluxo dp, o sinal de saída também pode incluir extração de raiz quadrada. Embora seja comum nos dias de hoje essa função ser realizada em um computador de fluxo do sistema Dcs.
O sinal de saída de um transmissor DP industrial é provavelmente de 4-20 mA, mas também pode incluir comunicações digitais, como HART, Profibusm Fieldbus, Modbus 485 RTU ou um dos muitos outros protocolos de comunicação. O objetivo é fornecer um sinal elétrico para transmissão a um instrumento de controle de processo remoto.
O instrumento de medição de pressão industrial mais comum e útil é o transmissor de pressão diferencial. Este equipamento detectará a diferença de pressão entre duas portas e produzirá um sinal de saída com referência a uma faixa de pressão calibrada.
Os transmissores de pressão diferencial industriais são feitos de dois invólucros. O elemento sensor de pressão está alojado na metade inferior e os componentes eletrônicos estão alojados na metade superior. Ele terá duas portas de pressão marcadas como “Alta” e “Baixa”. Não é obrigatório que a porta alta esteja sempre em alta pressão e a porta baixa sempre em baixa pressão. Essa identificação tem sua relação com o efeito da porta no sinal de saída.
